纸箱厂的损失是影响成本的一个主要因素。如果损失得到很好的控制,它可以大大提高企业的效率,提高产品的竞争力。以下是对青岛纸箱加工厂各种损失的总体分析。
简单来说,纸箱厂的总损耗就是原纸的投入减去了成品的入库量。比如当月原纸投入量应为100万平方米,成品投入量应为90万平方米,因此当月工厂总损耗=(100-90)=10万平方米,总损耗率为10/100×100%-10%。这样的总损失只能是一个非常笼统的数字。但是,当损失分配到每个过程中时,会更加清晰,更容易找到减少损失的方法和突破口。
加制量损耗:由于印刷机试验机、纸箱生产事故等情况,必然会产生一定的损耗,因此在订单排程中会增加一定的加制量。
公式定义:加制量损耗面积=排程加制的数量×纸箱单位面积
原因很多,比如印刷机损耗大,印刷机操作人员操作水平低,后期包装损耗大。此外,青岛纸箱加工销售部门没有控制订单的加制量。其实不需要加那么多加制量,过多的加制量会导致不必要的超制,超制消化不了就会变成“死库存”,即超期库存,也是一种不必要的损失。改进对策:本应属于印刷箱部门绩效损失,可作为部门评价指标,促进人员质量和操作水平,销售部门订单加量加强门,生产复杂,生产简单加量分别,建议加量,从源头控制,避免不必要的超制或欠款。
2.轧边损耗:生产纸箱时,模切机轧制的纸板周围部分,即轧边损耗。
公式定义:轧边损耗面积=(备纸面积-轧制后面积)×入库数量
原因:正常损耗,但数量过大时应分析原因。还有全自动、手动、半自动模切机,需要不同的轧边要求。因此,不同的模切机必须增加相应的轧边,以尽可能减少轧边损耗。3.全版修边损耗:部分纸箱用户要求边缘不能漏白。为了保证质量,需要在原纸箱周围增加一定的面积(如增加20)mm),为了保证轧制纸箱不会漏白,增加了20个mm部分为全版修边损耗。
公式定义:全版修边损耗面积=(备纸面积-实际纸箱面积)×入库数量
原因:正常损失,但数量过大时,应分析原因,改进