糨糊质量在瓦楞纸板出产过程中的重要性，现已被越来越多的纸箱出产企业认同，有人把糊胶比作纸板出产线的“血液”是非常恰当的。因为，糨糊制造的好坏直接影响到纸板的质量及瓦楞纸板出产线的速度，对纸板的质量起到了肯定的效果。所以，怎么作到提高糨糊质量和怎么正确合理的运用糊胶就显得相当重要。相关人员必须彻底掌握糨糊的制造办法及原物料的配比，及时地调整纸板粘合所需要的糊化温度及其粘度，然后增强纸板强度，削减损耗，下降成本。

（一）制糊工艺与操作办法

制糊工艺与相关的操作办法是重中之重。因为，提高糨糊质量和正确合理的运用糊胶，是出产出高质量的瓦楞纸板的确保。当然，对于制糊工艺与相关的操作，每个厂家都不尽相同，都有适宜自己实践出产情况的办法。接下来，我们就介绍其间一种较为抱负的制糊工艺。

1、载体

1）．因选用添加剂制糊时载体的制造量只占总量的20％—24％，就会呈现载体罐拌和器叶片打不到罐内物料，物料无法获得充沛混合，影响效果。所以，应加长载体拌和器轴的长度，使叶片伸入物猜中，或许按照做二次糊的用量，分次参加主体。但因载体糊黏度大，必然引起计量不精确；

2）．载体罐出产出厂的放料阀都是1.5`，—2`左右，这就使放料太快，载体熟浆参加主体后很难充沛混合。解决办法是，在放出阀加装2`—1／2`，变径束节，使出口处直径小于15毫米，将放料时刻控制在8分钟—12分钟左右为宜；

3)．根据载体熟浆的性状及制造办法，假如呈现糊液有结块、放料太慢现象，则应加大载体拌和器电机功用，改动拌和器叶片的形状、尺寸以及查看载体罐的安装稳定性。

2、主体

1)．主体拌和器选用调速电机，调控转速在每分钟400转～1400转之间；

2)．载体熟浆注入主体时，主体拌和器应在拌和情况中，转速在每分钟400转—800转之间；

3)．载体熟浆注入主体后，持续拌和15分钟N20分钟，须让二者充沛混合均匀。

3、添加剂的注入

1)．添加剂称量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入的时刻基本上控制在5分钟—10分钟之间，添加剂注入时拌和器须在拌和情况；

2)．添加剂注入主体以后，加快拌和速度，持续拌和10分钟—20分钟，20分钟后假如仍是拌和不透，表现为糊液呈现果冻状，则应视为拌和强度太小，须将主体电机替换。假如仍是不抱负，则应修改拌和器浆口十的形状、角度、面积，以确保添力口剂在欢腾的情况下与糊液的充沛混合；

3).必定用黏度计测试黏度适宜后方可上机涂胶。