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纸箱厂预印纸箱如何做好面纸上光质量的技术控制？预印纸箱面纸上光出现光油层过底使膜面受破坏，则是面纸上光质量不合格的主要原因。其中，半成品晾放方式、堆放量不适，是上下印张出现相互粘连而引起过底的主要原因，特别是当面纸上是较满版的绿色、蓝色印刷版面时，更容易使上下面纸之间相互出现粘连、过底而破坏上光的膜面。
所以，对上光较大的绿色、蓝色印刷版面的面纸，应尽量用装有吹风装置的晾纸架采用竖立晾放面纸。如果没有专用晾纸架晾放，对上光的面纸采用平面重叠进行晾放的，每叠晾放的高度宜控制在25cm左右，待涂布层干透后再将半成品重叠堆高放置。但是，干燥的半成品面纸堆叠的高度，也不要超过150cm。另外，要注意调好上光涂料与稀释剂合适的比例，上光涂料的浓度不可过高，应根据上光面纸表面的特性，掌握一个相对比较合适的调配比例。
当更换不同厂家、不同型号的上光涂料时，一定要先调配小样进行试验上光，通过对试验上光过程情况进行认真的观察和分析，然后再制定一个比较合适的调配比例，以免因盲目调配上光涂料使面纸相互粘连而破坏膜面，这样可较好地保证面纸上光质量的合格。
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